杜安環(huán)保QJB4/6-400/3-980S潛水?dāng)嚢铏C(jī)帶提升裝置 杜安環(huán)保潛水推流器結(jié)構(gòu)說(shuō)明： A. 一般要求 江蘇杜安環(huán)保應(yīng)根據(jù)客戶使用現(xiàn)場(chǎng)的池型和水深，合理調(diào)整推進(jìn)器的安裝位置，并提供圖紙及性能曲線。 低速推進(jìn)器（2槳式）為低轉(zhuǎn)速。 低速推進(jìn)器工作時(shí)，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生沉淀。 低速推進(jìn)器應(yīng)能沿導(dǎo)桿上下移動(dòng)，升降自如，并可進(jìn)行水平和垂直方向的調(diào)整，并設(shè)有安全制動(dòng)裝置。 B. 低速推進(jìn)器的結(jié)構(gòu) a螺旋槳 低速推進(jìn)器采用具有良好自清功能、工作時(shí)無(wú)振動(dòng)、且經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的軸流葉輪，并經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡試驗(yàn)。葉輪應(yīng)能高效地?cái)嚢柰苿?dòng)池底流體的流動(dòng)。所有槳葉都應(yīng)具有相同的形狀。 水下推進(jìn)器螺旋槳為水力平衡無(wú)堵塞后曳設(shè)計(jì)。 螺旋槳和軸之間采鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須須用鎖定裝置以防葉輪和軸無(wú)論是正轉(zhuǎn)還是偶爾發(fā)生反轉(zhuǎn)都不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。 螺旋槳應(yīng)作動(dòng)平衡和靜平衡試驗(yàn)。 低速推進(jìn)器與電機(jī)同軸。 低速推進(jìn)器螺旋槳的軸須是電機(jī)軸的延伸。 b軸承 所有軸承的設(shè)計(jì)壽命為100000小時(shí)。 c機(jī)械密封 水下推進(jìn)器應(yīng)配有一個(gè)雙機(jī)械密封系統(tǒng)。密封在油腔內(nèi)運(yùn)行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對(duì)重疊的密封面進(jìn)行潤(rùn)滑。 d電機(jī) 水下推進(jìn)器的電機(jī)應(yīng)為潛水電機(jī)，定子繞組和定子進(jìn)線的絕緣等級(jí)為H級(jí)絕緣溫度155℃，電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP68。 電機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成可連續(xù)處理攪拌40℃的介質(zhì)，每小時(shí)起動(dòng)10次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進(jìn)線線圈中應(yīng)裝有熱敏開(kāi)關(guān)，可與電機(jī)過(guò)載保護(hù)相連接并與控制柜相連接。 供貨商需提供電機(jī)的每個(gè)保護(hù)傳感器的信號(hào)規(guī)格，保證信號(hào)能傳送到MCC。 電機(jī)的定子繞組安裝超溫傳感器。 安裝防滲漏傳感器防止液體進(jìn)入定子繞組。 水檢測(cè)裝置應(yīng)安裝在電機(jī)的電纜接線室內(nèi)。 電機(jī)的額定功率應(yīng)大于規(guī)定點(diǎn)軸功率的1.1倍。 e電纜進(jìn)線密封 電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)應(yīng)能消除一定的扭矩，形成一個(gè)防水的潛水密封。該密封應(yīng)保證電纜的更換，不能用環(huán)氧、硅或其它二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封。 電纜接頭部分，應(yīng)采取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。 電纜在水中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?，?yīng)提供固定裝置。 f導(dǎo)桿及支架 導(dǎo)桿應(yīng)設(shè)上、中、下三點(diǎn)支撐，應(yīng)根據(jù)攪拌器安裝位置、池的實(shí)際結(jié)構(gòu)圖來(lái)設(shè)計(jì)支架。 潛水推流器主要零部件材料 水下推進(jìn)器螺旋槳 聚氨酯或玻璃鋼 軸 AISI 420 機(jī)械密封 碳化鎢或碳化硅 鏈/鋼絲繩 AISI 316或304 導(dǎo)桿及支架 AISI 316或304 吊架及支座 AISI 316或304 所有連接附件/預(yù)埋件地腳螺栓 AISI 316或304 杜安環(huán)保潛水推流器出廠檢驗(yàn)： 每臺(tái)潛水推流器器都應(yīng)做以下試驗(yàn)（不限于此）： · 外觀檢驗(yàn) · 運(yùn)行狀態(tài)試驗(yàn) · 潛水電機(jī)內(nèi)腔的氣壓試驗(yàn) · 潛水電機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定 ·水下推進(jìn)器承受工作壓力的零部件均進(jìn)行歷時(shí)5min的水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏，試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，但不低于0.2MPa。