江蘇杜安環(huán)保QJB10/12-620/3-480潛水攪拌機技術要求： 杜安環(huán)保潛水攪拌機為成套裝置，主要包括(但不限于)：葉輪和驅(qū)動軸、全封閉電機與齒輪組合驅(qū)動裝置、固定與提升裝置、潤滑與密封件、設備的引出電纜(每根10m)，每臺攪拌機配1套起吊裝置。 每臺潛水攪拌機配潛水電機，潛水封閉式連接設計。攪拌機的所有部件，包括電機和齒輪箱，都能夠在水下連續(xù)運行。 潛水攪拌機螺旋槳采用推進式反扭曲曲線設計，具有自清潔功能，使葉輪避免阻塞結渣。 主要技術、質(zhì)量要求 （1）潛水攪拌機按照設計院的技術圖紙和制造工藝以及ISO9001質(zhì)保體系。潛水攪拌機的設計、制造、技術要求、材質(zhì)和連接尺寸符合SH、ISO、DIN或GB及EN的標準。 （2）潛水攪拌機為水平安裝，須能夠提供足夠的攪拌和推進力，確保使池中水質(zhì)流動達到均衡的效果，保持流速不低于0.3m/s。 （3）潛水攪拌機在全浸沒條件下連續(xù)工作。接觸被攪拌漿液的攪拌器部件的材質(zhì)，應適于被攪拌漿液的特性，而且能耐磨損和腐蝕。同時應能適應連續(xù)運行、間歇運行和長期停狀態(tài)后恢復運行的工作狀況。潛水攪拌機在整個工作過程中必須無震動地平穩(wěn)運行。 （4） 潛水攪拌機可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入水中?；袟U支架作為攪拌機整體部件之一。潛水攪拌機應具有良好的密封性能，攪拌機、附件和電纜可在12米水深持續(xù)潛水運行，不會發(fā)生泄漏。 （5）潛水攪拌機全部重量由其支架承受，且此支架還應承受攪拌機運行時所產(chǎn)生的較大推力。 （6）機械密封應采用雙端面串聯(lián)式帶泄露保護裝置的密封產(chǎn)品。 （7）油室在設計上應留有油膨脹的空間，其注油孔、檢查孔的設置應便于從外部維修、檢查。 （8）潛水攪拌機在垂直方向的安裝高度及在水平方向的安裝角度在運行中應可調(diào)，其水平角度調(diào)整范圍不小于120°。 （9）電機為潛水專用電機，其防護等級IP68、絕緣等級F。電機應能被周圍的介質(zhì)充分有效地冷卻。潛水電機和攪拌機應由同一制造商設計、組裝或制造。電機應能提供足夠的輸出功率，以保證潛水攪拌機在其整個推流曲線中不會發(fā)生過載。電機引出電纜應有可靠的固定裝置，避免設備轉動損壞電纜。 （10）電機采用鼠籠式感應電機，電機須能夠滿足每小時起動20次的要求，電機應設過載保護。 （11）設備本體內(nèi)配套帶有過熱保護和漏水報警等監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)測元件的設置應能有效保護設備，當設備發(fā)生過熱、漏水、過載或其它故障時，應能及時中斷工作，并能向中控室送出相應的報警信號。并能提供保護模塊到電機足夠長的電纜（保護模塊安裝與控制箱內(nèi)），帶有故障輸出無源接點，漏水過熱保護模塊電源為一路220V(AC)。 （12）潛水攪拌機應配有可鎖定的耦合裝置，保證攪拌機的安裝和維護快速、方便。 （13）每臺安裝的潛水攪拌機提供導桿、導桿固定支架及其緊固材料，材質(zhì)為不銹鋼ASTM304。 （14）江蘇杜安環(huán)保提供攪拌機提升裝置，提升裝置應配置提升架、吊耳、吊錨、提升鏈等，提升系統(tǒng)材質(zhì)為不銹鋼ASTM304，提升鏈材質(zhì)為不銹鋼ASTM304。 （15）冷卻系統(tǒng)：電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。 （16）電纜入口密封：電纜通過電纜進線密封之后接入電機室，此進線密封為雙重密封，可以整個地從電機上移除，便于更換電纜。一級密封是通過墊圈從側面將一個丁腈橡膠環(huán)壓緊，從而壓緊環(huán)內(nèi)的電纜，形成密封。另外，將每根導線剝?nèi)ネ饷娴慕^緣層，里面的導線絲擰成一束，用銀焊焊成一個實心體，然后將低溫固化膠結劑澆入所有實心的導線束之間，形成二級密封，防止液體滲漏。 （17）電機：攪拌機電機為一個鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子線絕緣以抗潮，絕緣等級為F級155C時。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子熱縮式嵌入鑄鐵定子室中。電機設計成可連續(xù)處理40C的攪拌介質(zhì)，并能夠在間隔均勻的情況下每小時能至少起動15次。熱敏開關設定在140C時打開，95C時關閉，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進行監(jiān)控。這些熱敏開與外部的電機過載保護配合使用并作為后者的補充，并與電控柜相連。 電機的允許電壓波動為+/-10%，電機設計成在較高40C環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85C，提供一份能顯示轉矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖表。圖表還包括啟動和零負載特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合IP68防護等級要求。電機額定功率足夠保證攪拌機在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。 電纜包含兩根1.5mm2導線，用于連接熱敏開關和可選保護傳感器。 （18）軸承：攪拌機電機軸在兩個長期潤滑的軸承上旋轉。內(nèi)軸承為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一雙列滾柱軸承。所有軸承的設計壽命為100000小時以上。 （19）齒輪單元：攪拌機通過行星齒輪箱傳動，兩級行星齒輪傳動，可以方便地調(diào)整一級行星齒輪來改變?nèi)~輪的轉速。齒輪箱體與攪拌機殼體成為一體，同時也是前腔的一部分，因而非常穩(wěn)定。所有軸承置于箱內(nèi)，軸承與齒輪在油浴中運行。齒輪齒由高耐磨合金鋼制成，運行非常平穩(wěn)。所有軸承具有至少75000小時的設計壽命 （20）機械密封：攪拌機設計為兩級密封腔，即一個前腔和一個密封腔。介質(zhì)與前腔、行星齒輪箱與密封腔之間配置兩個碳化硅軸向機械密封，前腔與行星齒輪箱之間、密封腔與電機之間設置NBR徑向軸封圈。前腔用于收集液體通過機械密封的滲漏，腔體與齒輪箱體為一體，中間由徑向軸封圈隔開并密封。攪拌機出廠時前腔內(nèi)充油并設有一個濕度探頭，當發(fā)生泄漏時會發(fā)出報警信號。密封腔則在齒輪箱和電機室之間。 機械密封的設計使用壽命大于25000小時。 （21）螺旋槳：葉輪設計為無阻塞，后彎式自清無堵塞式葉輪。潛水攪拌機葉輪采用3葉片結構形式，材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)(ASTM304)。螺旋槳軸用螺栓及鎖緊墊圈固定與輪轂相連。螺旋槳用螺栓及鎖緊墊圈固定與軸相連。 （22）所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，并串連。熱敏開關在125C時動作，電機停止轉動并報警。 性能要求： (1)潛水攪拌機電機的設計、制造及有關試驗和檢驗方法應符合國家有關規(guī)范和標準。 (2)杜安環(huán)保提供潛水攪拌機的試驗證明。當潛水攪拌機安裝完畢后，業(yè)主進行設備性能試驗，以證明該潛水攪拌機是否符合規(guī)定的技術要求，應保證調(diào)節(jié)池內(nèi)液體混合均勻。