化工企業(yè)排放的有機廢氣已成為空氣污染的禍首之一。目前全球流行的處理高濃度有機廢氣的工藝：蓄熱式熱氧化技術（RTO）和蓄熱式催化燃燒技術（RCO）。

    RTO技術和RCO技術是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術。

    RTO，是指蓄熱式熱氧化技術。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，有機廢氣處理裝置原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

    RCO，是指蓄熱式催化燃燒技術。RCO蓄熱式催化燃燒技術作用原理是：

    一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

    蓄熱式熱氧化技術（RTO）剛起步時的能耗和運行費用很高，必須要靠電力加熱，而且陶瓷體一般都是進口的，來自臺灣、日本、德國等，費用比較高（RTO的價格是按風量來算，1萬風量100萬），但達到燃點后熱量可以回收，產(chǎn)生一定經(jīng)濟價值。

    蓄熱式催化燃燒技術（RCO）是在蓄熱式熱氧化技術的基礎上再加入催化劑，催化燃燒裝置使工作溫度降低到了300度至500度之間，降低能耗。但催化劑需要靠進口，價格非常貴，能耗雖然降下來，但投入相對較高。