VOCs的種類繁多、成分復(fù)雜、性質(zhì)各異，在很多情況下采用一種凈化技術(shù)往往難以達(dá)到治理要求，且不經(jīng)濟。利用不同單元治理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合治理工藝，不僅可滿足排放要求，而且可降低凈化設(shè)備的運行費用。因此，在有機廢氣治理中，采用兩種或多種凈化技術(shù)的組合工藝得到了迅速發(fā)展。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)就是針對低濃度VOCs的治理而發(fā)展起來的一種新技術(shù)，與催化燃燒或高溫焚燒進(jìn)行組合，形成了沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒。

    大風(fēng)量、低VOCs濃度的噴涂工藝廢氣經(jīng)過濾后，分為兩路氣流。其中大部分廢氣（視濃縮比而定）流經(jīng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的沸石轉(zhuǎn)輪，其VOCs成分被有效吸附在轉(zhuǎn)輪表面，從而成為凈化氣體排放到大氣中；

    剩余的小部分廢氣先被送入冷卻區(qū)使再生后的轉(zhuǎn)輪降溫，然后經(jīng)過加熱器升溫至180~200℃后送入脫附區(qū)。

    脫附區(qū)內(nèi)，在熱空氣的作用下，沸石轉(zhuǎn)輪表面附著的VOCs成分被解吸、脫離到這部分氣流中，從而成為高VOCs濃度、低風(fēng)量的濃縮廢氣，再被送入催化燃燒爐CO進(jìn)行催化焚燒，其VOCs被高溫氧化分解為二氧化碳和水，達(dá)到廢氣處理的目的。

    “沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+CO組合系統(tǒng)”是處理高風(fēng)量、低濃度工藝廢氣的高效方法，為行業(yè)廣泛應(yīng)用。

    CO是一種新的催化技術(shù)，具有高效回收能量和低溫催化反應(yīng)的工作的優(yōu)點。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達(dá)到最優(yōu)。CO主要包括催化室、置換室、風(fēng)機，燃燒系統(tǒng)等，它通過換熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

    設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機廢氣置催化載體截面空速比為:20000h-1。將有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機廢氣。

    沸石分子篩轉(zhuǎn)輪+催化燃燒工藝的特點

    (1)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達(dá)標(biāo)，進(jìn)入旁路內(nèi)循環(huán)，再次進(jìn)行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。

    (2)冷卻風(fēng)旁路建立。在工況十分復(fù)雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風(fēng)引入到吸附區(qū)以降低脫附風(fēng)量，同時在傳熱2后補充新風(fēng)，以維系進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)。此旁路的基本思想是以新風(fēng)對高濃度VOCs進(jìn)行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間。

    (3)與傳統(tǒng)工藝相比，該整個系統(tǒng)采用引風(fēng)機設(shè)計，便于對旁路的調(diào)控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風(fēng)機，此機治標(biāo)不治本，改為在轉(zhuǎn)輪部分控制VOCs濃度。

    (4)催化燃燒室去掉電輔熱系統(tǒng)，改由傳熱2對空氣加熱到VOCs起燃溫度，并利用反應(yīng)放熱使催化燃燒室溫度穩(wěn)定在500℃～600℃范圍內(nèi)。

    (5)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速易調(diào)，則在2的情況下可以適當(dāng)提高轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，減少單位面積轉(zhuǎn)輪單位時間內(nèi)吸附VOCs的量，從而保障系統(tǒng)的安全。